Para obter uma geometria perfeitamente definida na usinagem, é importante que você tenha um modelo 3D perfeitamente definido primeiro. Por exemplo, existe algo chamado tolerância cordal, pois os modelos aproximam círculos com um grande número de segmentos de reta em vez de arcos curvos reais. Esta página é um ótimo recurso sobre esse assunto. Os softwares mais utilizados incluem Inventor, Autodesk Fusion 360, Creo, SolidWorks e Blender.
Depois de obter o modelo perfeito (ou pelo menos tão perfeito quanto você precisa), ele geralmente é exportado como .stl, .obj ou similar para um software que faz a interface entre o seu projeto e a fresadora . O driver específico depende da sua fresadora, mas, para a que usei, chamava-se Modela Player 4. Aqui está um link para um rápido resumo de como este software (e programas similares) funciona.
Configurando o moinho [para o sucesso] – Ao montar o bloco de sacrifício da sua fresadora (material que você coloca na mesa e que não tem problema em danificar caso corte muito fundo, etc.) na mesa de trabalho, tente usar placas/blocos pesados para minimizar as vibrações no sistema . Por exemplo, o MDX-40 que usei veio com uma placa de plástico rígido, mas nós a substituímos por um bloco de alumínio para aumentar a massa e, assim, minimizar as vibrações. Isso pode interferir no corte excessivo , o que significa que você corta mais fundo do que o necessário para garantir que o fundo seja totalmente cortado, para que não precise se preocupar em cortar e lixar bordas brutas posteriormente. Para o corte excessivo, você gostaria que o material a ser usinado fosse o mesmo do bloco de sacrifício , então, como usamos alumínio, seria ruim cortar acrílico. Por esse motivo, também colocamos um bloco de acrílico por cima como o bloco de sacrifício final: o alumínio ainda minimiza as vibrações, mas o acrílico é o material sacrificado final.