Se o gerador for operado com baixas cargas, haverá uma queda na temperatura de trabalho, o que leva a uma combustão mais fraca, afetando a indução e os sistemas anti emissões, como filtros e válvulas. Esses vapores no escapamento, juntamente com partículas suspensas e não queimadas, podem, a longo prazo, causar perda de potência e acúmulo de fuligem na admissão e no escapamento.
Para evitar ambos os cenários, o motor deve funcionar em média com 70% de sua potência nominal, evitando trabalhar por longos períodos com menos de 30% de sua capacidade.
Como calcular a potência necessária para seu gerador – O primeiro e mais importante passo é definir quais equipamentos serão conectados ao grupo gerador e determinar a potência necessária para o projeto. Em outras palavras, determinar a potência total necessária para os dispositivos elétricos conectados ao grupo gerador, aplicar taxas de simultaneidade sempre que possível e sempre atender aos requisitos e necessidades do cliente.
No entanto, uma simples operação matemática não nos fornecerá informações suficientes. Existem outros fatores que podem afetar o resultado deste cálculo, nomeadamente aspetos técnicos e condições de utilização ou ambientais.
É necessário ter um controle mais rigoroso sobre as cargas maiores na instalação, como motores elétricos e iluminação de descarga ou LED, todas cargas elétricas que são difíceis de alimentar porque envolvem transientes elétricos rápidos que podem causar picos de consumo com duração de frações de segundos, os quais grupos geradores mal projetados não serão capazes de fornecer.